冬が到来すると、特に屋外での強化ガラスの破損率が前の季節よりも高くなります。強化ガラスはプレストレストガラスです。表面には圧縮応力、内部には引張応力がかかっています。一般に、ガラスは力の平衡状態にあります。ただし、ガラス成分には不純物が含まれています。
時間が経ち、冬の昼夜の温度差が大きくなると相変化が起こり膨張します。特に室内温度が高く、外気温度が低い場合には、両面のガラスの温度差が生じ、強化ガラスの圧縮応力と引張応力のバランスが崩れ、ガラスが自壊してしまうことがあります。この現象は、業界では「自然発火」として知られています。
強化ガラスの生産歩留まりを高めるためには、以下の点を達成する必要があります。
まず、鋼化の前にガラスの端を研磨する必要があります。エッジ研削の品質は、強化ガラスの製造歩留まりの高低に直接影響します。ガラスを切断すると、肉眼ではほとんど見えない非常に小さな微細な亀裂がエッジに残ります。エッジ研削の目的は 2 つあり、1 つは美観を高めるため、もう 1 つは強化ガラスの製造歩留まりを向上させるための強化プロセス中に割れにくくするためです。
次に、焼き戻しプロセスのパラメータを調整します。焼き戻しプロセスの主なパラメータには、加熱温度、加熱時間、風圧、焼き戻しサイクルの継続時間が含まれます。加熱温度と加熱時間は反比例の関係にあります。温度が上昇すると、通常、持続時間は短くなります。ただし、12 mm を超える厚さの強化ガラスを強化する場合、炉の温度を高く設定しすぎると、ガラスが早期に破損する可能性があります。したがって、12 mm より厚いガラスの場合は炉温度を摂氏約 665 度に設定し、加熱時間を適切に長くすることをお勧めします。温度を決定したら、適切な加熱時間を選択することが重要です。通常は厚さ 1 ミリメートルあたり約 40 秒です。大きなサイズのガラスや、穴や角のあるガラスの場合は、加熱時間を 10% 長くすることをお勧めします。加熱時間と温度の関係を弁証法的に理解することが、強化ガラスの品質と均一性を向上させる鍵となります。
第三に、ガラスの均一な加熱の重要性。ガラスは実際には 4 つの側面と 6 つの面を持つ立方体です。ガラスの上面と下面の加熱は比較的ゆっくりと行われます。大きなガラスパネルを強化する場合、多くの場合、ガラスの中央が最もゆっくりと加熱されます。場合によっては、強化ガラスがポット型になることがあります (特に正方形に近い大きなガラス パネルの場合)。これは、端部の加熱が速すぎ、中央部の加熱が遅すぎるためです。つまり、加熱完了後のガラスの端部の温度がガラスの中央部の温度よりもはるかに高くなります。大型のガラスパネルを均一に加熱するには、炉の温度を、中央の温度が設定温度より 10 度高く、端の温度が設定温度より 10 度低い加熱曲線 (水平) に設定するのが最善です。設定温度。このようにして製造された強化ガラスは、均一な粒径と均一性を兼ね備えています。
